Μηχανή κατασκευής pellet βιομάζας 500-2000 kg/h

Βασικά Takeaways

• Εφαρμογή:Παραγωγή βιομάζας υψηλής-παραγωγής για πέλλετ εξαγωγής-ποιότητας (ENplus).
• Ικανότητα:500 έως 2.000 kg/h ανά μονάδα (Σειρά MZLH).
• Βασικό πλεονέκτημα:Χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας (15-25 kWh/t) και ανώτερη αντοχή πέλλετ σε σύγκριση με επίπεδους μύλους.
• Ιδανικές πρώτες ύλες:Πριονίδια, ροκανίδια και θρυμματισμένα ροκανίδια (12-15% υγρασία).
• Καλύτερο για: Stationary industrial plants running >2.000 ώρες/έτος.

 

 

A Μηχανή κατασκευής σφαιριδίων βιομάζας δακτυλίουείναι η μηχανική καρδιά μιας επαγγελματικής μονάδας pellet βιομάζας. Σε αντίθεση με τον εξοπλισμό αρχικής-στάθμης, χρησιμοποιεί μια περιστρεφόμενη κατακόρυφη μήτρα δακτυλίου και σταθερούς κυλίνδρους για τη συμπίεση των ρυθμισμένων ινών ξύλου σε πυκνούς κυλίνδρους καυσίμου υψηλής-θερμίδας (συνήθως 6 mm ή 8 mm).

ΣτοΜικίμ, μαςΣειρά MZLHέχει κατασκευαστεί σε μια ενοποιημένη πλατφόρμα που εκτείνεται από μικρά πριονιστήρια σε περιφερειακούς κόμβους βιομάζας. Με κύριους κινητήρες που κυμαίνονται από55kW έως 160kW, αυτά τα μηχανήματα παρέχουν τη δομική ακεραιότητα που απαιτείται για την κάλυψηΠρότυπα ENplus A1/A2, διασφαλίζοντας ότι το προϊόν σας είναι κατάλληλο για τις διεθνείς αγορές θέρμανσης.

 

 

 

 

Η διαδικασία σφαιροποίησης είναι μια συνέργεια θερμότητας, πίεσης και φυσικής χημείας:

• Σίτιση και προετοιμασία:Η ξηρή ίνα εισέρχεται στο θάλαμο μήτρας.
• Εξώθηση:Δύο σταθεροί κύλινδροι πιέζουν το υλικό μέσα από τις οπές της μήτρας.
• Ενεργοποίηση λιγνίνης:Η τριβή ανεβάζει τις θερμοκρασίες σε110–130 μοίρες, μαλακώνοντας τη φυσική λιγνίνη του ξύλου. Αυτό δρα ως φυσικό συνδετικό-δεν απαιτούνται χημικά πρόσθετα.
• Κοπή & ψύξη:Τα σφαιρίδια εξωθούνται στους 90–110 μοίρες, κόβονται σε μήκος με ρυθμιζόμενα μαχαίρια και μεταφέρονται αμέσως σε έναν πάγκο-ψύκτη ροής για να κλειδώσουν σε πυκνότητα.
• Επαγγελματική Συμβουλή Μηχανικής:ΟΛόγος συμπίεσης (L:D)είναι η «μυστική σάλτσα». Ένα L:D 8 είναι το γλυκό σημείο για τα πέλλετ ENplus A1, ενώ το L:D 7 είναι συχνά αρκετό για τα πέλλετ βιομηχανικής-ποιότητας Α2.

 

 

Η επιλογή του λάθος μύλου είναι η πιο κοινή αιτία αποτυχίας ROI σε νεοφυείς επιχειρήσεις βιομάζας.

Χαρακτηριστικό	Μύλος σφαιριδίων πριονιδιού δακτυλίου (Σειρά MZLH)	Μηχανή κατασκευής πέλλετ καυσίμου βιομάζας Flat Die (Σειρά BH)
Παραγωγική ικανότητα	500 – 2.000 kg/h	80 – 1.000 kg/h
Ειδική Ενέργεια	15 – 25 kWh/t (Αποτελεσματική)	25 – 40 kWh/t (Υψηλότερο κόστος)
Ποιότητα pellet	Υψηλό και ομοιόμορφο (Βαθμός εξαγωγής)	Καλό αλλά μεταβλητό
Καθημερινός χρόνος εκτέλεσης	Συνεχές (2-3 βάρδιες)	Διαλείπουσα (Μικρή παρτίδα)
Καλύτερο για	Σταθερές Εμπορικές Εγκαταστάσεις	Χρήση κινητής/μικρής φάρμας

 

 

 

Η μηχανή σφαιροποίησης ξύλου δακτυλίου σειράς MZLH είναι ευέλικτη αλλά απαιτεί ειδική προετοιμασία υλικού για μεγιστοποίηση της διάρκειας ζωής της μήτρας:

• Υλικά:Πριονίδι από σκληρό ξύλο/μαλακό ξύλο, ροκανίδια και τσιπς (προ-θρυμματισμένα σε<6mm).
• Ο κανόνας του 15%:Η περιεκτικότητα σε φλοιό πρέπει να παραμείνει κάτω από 15%. Η υψηλή περιεκτικότητα σε φλοιό μειώνει τη λιγνίνη, οδηγώντας σε «ψιλά» και εύθρυπτα σφαιρίδια.
• Moisture Sweet Spot:Το υλικό πρέπει να είναι μεταξύ12% και 15% υγρασία.

 

• Too wet (>15%): Η μήτρα θα γλιστρήσει και τα σφαιρίδια θα λερωθούν.
• πολύ στεγνό (<12%): Friction increases exponentially, leading to rapid die wear and potential fire risks.

Προειδοποίηση:Ποτέ μην κάνετε pellet MDF, κόντρα πλακέ ή επεξεργασμένη ξυλεία. Οι ρητίνες και τα συντηρητικά (όπως το CCA) θα διαβρώσουν τη μήτρα-κράμα χρωμίου και θα απελευθερώσουν τοξικά αέρια κατά την καύση.

 

 

 

Μοντέλο	Χωρητικότητα (kg/h)	Κύριος κινητήρας (kW)	Διάμετρος μήτρας (mm)	Καθαρό βάρος (kg)
MZLH350	500 – 700	55	350	1,200
MZLH420	800 – 1,200	75 – 90	420	1,800
MZLH508	1,200 – 1,500	110	508	2,400
MZLH560	1,400 – 1,700	132	560	2,900
MZLH700	1,800 – 2,000	160	700	3,800

 

 

Ένας κοκκοποιητής ροκανιδιών με δακτυλίους είναι ένα δυναμικό μηχάνημα βαρέως τύπου. Για να διασφαλίσετε διάρκεια ζωής 10+ ετών, η εγκατάσταση σας πρέπει να πληροί αυτά τα κριτήρια:

• Θεμέλιο:Μια πλάκα από οπλισμένο σκυρόδεμα 150-200 mm με αντικραδασμικά μαξιλαράκια.
• Κάθετη κάθαρση:Τουλάχιστον 5 μέτρα για να φιλοξενήσει ανελκυστήρες και κυκλώνες ψύξης.
• Ηλεκτρικός:Σταθερή ισχύς 3- φάσης (380V/415V). Προϋπολογισμός για καλωδίωση υψηλής ποιότητας (συνήθως 6-10% του συνολικού κόστους της εγκατάστασης).
• Ασφάλεια:Η συλλογή σκόνης (κυκλώνας) είναι υποχρεωτική για την αποφυγή συσσώρευσης εύφλεκτης σκόνης.

 

 

Ε: Ποια είναι η εκτιμώμενη περίοδος απόσβεσης για μια μονάδα 1 t/h;

A:Με το κόστος των πρώτων υλών στα 30-50 $/τόνο και τις τιμές της αγοράς pellet στα 200 $/τόνο, οι περισσότεροι πελάτες της Mikim βλέπουνROI 6 έως 12 μηνών, υποθέτοντας 6.000 ετήσιες ώρες λειτουργίας.

 

Ε: Αυτό το μηχάνημα κατασκευής πέλλετ με τσιπ ξύλου Ring die απαιτεί λέβητα ατμού;

A:Όχι. Για τα πέλλετ ξύλου, η θερμότητα παράγεται μέσω μηχανικής τριβής. Σε αντίθεση με τις ζωοτροφές, οι ίνες ξύλου δεν απαιτούν εξωτερικό ατμό για τη ζελατινοποίηση των αμύλων.

 

Ε: Πόσο διαρκούν τα φθαρμένα μέρη;

A:Σε καθαρό μαλακό ξύλο, μια μήτρα από κράμα χρωμίου-υψηλής ποιότητας- διαρκεί600–1.000 ώρες. Η επεξεργασία μολυσμένων ή λειαντικών υλικών μπορεί να μειώσει αυτό σε 200 ώρες.Διατηρείτε πάντα ένα εφεδρικό καλούπι σε απόθεμα για να αποφύγετε τις διακοπές λειτουργίας.

 

Ε: Μπορώ να επιτύχω πιστοποίηση ENplus A1 με μηχανές παραγωγής σφαιριδίων άχυρου ρυζιού Mikim Ring;

A:Ναί. Η σειρά MZLH είναι ικανή για παραγωγή Α1, υπό την προϋπόθεση ότι η πρώτη ύλη σας είναι καθαρή (χαμηλή τέφρα) και χρησιμοποιείτε τα προτεινόμενα τμήματα ψύξης και διαλογής για να διατηρήσετε τα πρόστιμα κάτω από 1%.