1: Ανομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων
Η άνιση κατανομή μεγέθους σωματιδίων αναφέρεται στην παρουσία σωματιδίων διαφορετικών μεγεθών στα παραγόμενα σφαιρίδια. Αυτό μπορεί να προκληθεί από ανομοιόμορφη ανάμειξη πρώτων υλών ή ακατάλληλη ρύθμιση του εξοπλισμού σφαιροποίησης. Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, βεβαιωθείτε πρώτα ότι οι πρώτες ύλες έχουν αναμειχθεί πλήρως και ομοιόμορφα. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε και να βελτιστοποιήσετε τις παραμέτρους του εξοπλισμού σφαιροποίησης, όπως η ρύθμιση της ταχύτητας, της γωνίας και της απόστασης του εργαλείου κοπής για να διασφαλιστεί η συνέπεια του μεγέθους των πέλλετ.
2: Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό
Η περιεκτικότητα σε νερό των pellet έχει σημαντική επίδραση στη σταθερότητα αποθήκευσης, τη ρευστότητα και την επακόλουθη απόδοση επεξεργασίας τους. Η πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να προκαλέσει πρόσφυση και συσσωμάτωση μεταξύ των σωματιδίων, αυξάνοντας τη δυσκολία αποθήκευσης. ενώ η πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να κάνει τα σωματίδια εύθραυστα και να αυξήσει τη σκόνη, επηρεάζοντας το περιβάλλον εργασίας και την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να ελέγχεται αυστηρά η περιεκτικότητα σε υγρασία κατά τη διαδικασία παραγωγής. Ταυτόχρονα, ενισχύστε τον έλεγχο υγρασίας του περιβάλλοντος της αποθήκης για να αποτρέψετε τα πέλλετ να απορροφήσουν υγρασία ή να χάσουν νερό κατά την αποθήκευση.
| Μοντέλο | Χωρητικότητα (t/h) | Ισχύς (kw) | Διάμετρος βίδας (mm) | Βάρος |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: Ελαττώματα εμφάνισης πέλλετ
Τα ελαττώματα εμφάνισης περιλαμβάνουν ρωγμές, πόρους και ακανόνιστα σχήματα στην επιφάνεια των σωματιδίων. Αυτά συνήθως προκαλούνται από ακατάλληλο έλεγχο θερμοκρασίας κατά το στέγνωμα και την ψύξη. Για να βελτιωθεί αυτή η κατάσταση, είναι απαραίτητο να ελέγχετε με ακρίβεια την καμπύλη θερμοκρασίας της διαδικασίας ξήρανσης και ψύξης για να αποφύγετε υπερβολικές διακυμάνσεις θερμοκρασίας. Επιπλέον, είναι επίσης πολύ σημαντικό να επιθεωρείτε και να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό για να διασφαλίζεται ότι είναι σε βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας.
Τέσσερα: Υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη σε κοκκώδη υλικά
Η υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη σε κοκκώδη υλικά όχι μόνο επηρεάζει το εργασιακό περιβάλλον, αλλά μπορεί επίσης να αποτελέσει απειλή για την ανθρώπινη υγεία. Αυτό το πρόβλημα συνήθως σχετίζεται με την προεπεξεργασία και την καθαριότητα των πρώτων υλών. Προκειμένου να μειωθεί η περιεκτικότητα σε σκόνη, οι πρώτες ύλες πρέπει να καθαριστούν πλήρως και να κοσκινιστούν πριν εισέλθουν στη γραμμή παραγωγής για να αφαιρέσουν ακαθαρσίες και σκόνη. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ενισχυθεί η αποτελεσματικότητα λειτουργίας των εγκαταστάσεων απομάκρυνσης σκόνης στη διαδικασία παραγωγής για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του συστήματος καθαρισμού αέρα.