Αναγνώριση και αποθήκευση πρώτων υλών
Το θεμέλιο της διαχείρισης παραγωγής είναι να γνωρίζουμε τι αποθηκεύεται πού. Διαφορετική βιομάζα και υλικά ζωοτροφών θα πρέπει να φυλάσσονται σε χωριστούς κάδους και ειδικούς χώρους αποθήκευσης, μακριά από εύφλεκτα υλικά, εκρηκτική σκόνη και πηγές πυρκαγιάς. Κάθε κάδος πρέπει να φέρει μια ευκρινή πινακίδα που να αναφέρει το όνομα του υλικού, την περιεκτικότητα σε υγρασία και την ημερομηνία αγοράς. Όταν παραδίδεται το υλικό, το προσωπικό παραλαβής και ο προμηθευτής πρέπει να ελέγχουν και να υπογράφουν μαζί την ποσότητα και την ποιότητα, έτσι ώστε τα σφάλματα να εντοπίζονται στην πύλη αντί στη γραμμή παραγωγής.
Αρίθμηση και έλεγχος θυρών τροφοδοσίας
Σε μια γραμμή παραγωγής μύλου pellet, κάθε θύρα τροφοδοσίας θα πρέπει να αριθμηθεί και να καταγραφεί σε έναν χάρτη διανομής πεδίου. Η αίθουσα δοκιμών, οι χειριστές ελέγχου, οι διαχειριστές εξοπλισμού και οι τροφοδότες πρέπει όλοι να χρησιμοποιούν το ίδιο σύστημα αρίθμησης όταν αναφέρονται στις θύρες και τα υλικά που διαθέτουν. Αυτό το μοναδικό σημείο αναφοράς αποτρέπει το κλασικό σφάλμα της τροφοδοσίας λάθος υλικού σε μια διαδικασία, το οποίο είναι ένα από τα πιο δαπανηρά λάθη στην παραγωγή ζωοτροφών. Το σύστημα αρίθμησης θα πρέπει να εμφανίζεται στην ίδια τη θύρα και να γίνεται διασταύρωση-στον χάρτη αποθήκευσης.
Διαχείριση σκόνης και υλικού
Κάθε θύρα τροφοδοσίας θα πρέπει να φέρει μια πινακίδα που να δείχνει το υλικό που αποθηκεύει, με τις προδιαγραφές και τον αριθμό να συνάδουν με το ψυγείο και τη δονούμενη οθόνη κατάντη. Ο έλεγχος της σκόνης είναι μέρος της ίδιας πειθαρχίας: διατηρήστε την περιοχή τροφοδοσίας καθαρή, αποφύγετε τη δημιουργία αιωρούμενων νεφών σκόνης και βεβαιωθείτε ότι τα σημεία συλλογής σκόνης της γραμμής λειτουργούν. Η σκόνη είναι τόσο κίνδυνος μόλυνσης όσο και κίνδυνος πυρκαγιάς και έκρηξης στις εγκαταστάσεις ζωοτροφών, επομένως η διαχείρισή της είναι ζήτημα ασφάλειας καθώς και ζήτημα ποιότητας.
Καθορισμένη ευθύνη για κάθε σταθμό
Κάθε γραμμή παραγωγής pellet θα πρέπει να έχει ένα άτομο υπεύθυνο για την τροφοδοσία και κάθε σταθμός εργασίας πρέπει να έχει έναν καθορισμένο χειριστή. Όταν εμφανιστεί ένα πρόβλημα, ο υπεύθυνος γνωρίζει αμέσως αν ανήκει σε τροφοδοσία, επεξεργασία, ψύξη ή συσκευασία. Αυτός ο καταμερισμός ευθύνης είναι που κάνει την αντιμετώπιση προβλημάτων γρήγορη: αντί να υποθέτουν όλοι ότι κάποιος άλλος θα το διορθώσει, κάθε σταθμός έχει έναν επώνυμο ιδιοκτήτη που ελέγχει και υπογράφει τη λειτουργία.
Τεκμηρίωση και υπογραφή-απενεργοποίηση
Τηρείτε αρχεία για τα εισερχόμενα υλικά, την παραγωγή παρτίδων και τους ποιοτικούς ελέγχους. Ο αποθηκευτής θα πρέπει να διατηρεί το απόθεμα του κάδου, η αίθουσα δοκιμών πρέπει να καταγράφει τα αποτελέσματα υγρασίας και ποιότητας και ο χειριστής ελέγχου πρέπει να καταγράφει τις παραμέτρους παραγωγής. Όταν μια παρτίδα υπογράφεται, η πλήρης αλυσίδα εγγραφών επιτρέπει στο εργοστάσιο να εντοπίσει οποιοδήποτε πρόβλημα ποιότητας πίσω στην πηγή του, που είναι η πρακτική έννοια της διαχείρισης ποιότητας σε μια μονάδα ζωοτροφών.
Συχνές Ερωτήσεις
Γιατί πρέπει οι θύρες τροφοδοσίας να είναι αριθμημένες;Η αρίθμηση δημιουργεί ένα ενιαίο σύστημα αναφοράς για όλους τους χειριστές, αποτρέποντας λανθασμένα-υλικά σφάλματα κατά την παραγωγή.
Πώς πρέπει να αποθηκεύονται οι πρώτες ύλες σε μια μονάδα ζωοτροφών;Σε ξεχωριστούς σηματοδοτημένους κάδους μακριά από πηγές πυρκαγιάς, με πινακίδες που δείχνουν το όνομα του υλικού, την υγρασία και την ημερομηνία αγοράς.
Ποιος πρέπει να ελέγξει τις εισερχόμενες πρώτες ύλες;Το προσωπικό παραλαβής και ο προμηθευτής μαζί, υπογράφουν ποσότητα και ποιότητα κατά την παράδοση για να συλλάβουν έγκαιρα τα σφάλματα.
Γιατί είναι σημαντικός ο έλεγχος της σκόνης στην παραγωγή ζωοτροφών;Η σκόνη είναι κίνδυνος μόλυνσης και κίνδυνος πυρκαγιάς και έκρηξης, επομένως πρέπει να αντιμετωπίζεται τόσο ως ζήτημα ποιότητας όσο και ως θέμα ασφάλειας.
Τι αρχεία πρέπει να τηρεί μια μονάδα ζωοτροφών;Αρχεία εισερχόμενου υλικού, παρτίδας παραγωγής, ποιοτικού ελέγχου και συντήρησης, επιτρέποντας την πλήρη ιχνηλασιμότητα οποιουδήποτε ποιοτικού προβλήματος.