Πολλοί πελάτες που κατασκευάζουν pellets στο αρχικό στάδιο θα αντιμετωπίζουν πάντα παρόμοια προβλήματα όταν ο εξοπλισμός αποσύρεται και είναι έτοιμος για παραγωγή. Θα αναλύσουμε τους λόγους για τους οποίους η μηχανή σφαιριδίων πριονιδιού δεν εκκενώνεται.
1. Η υγρασία της πρώτης ύλης δεν είναι κατάλληλη. Εάν υπάρχει πολύ ή πολύ λίγη υγρασία, δεν μπορούν να σχηματιστούν σωματίδια. Επειδή ο κοκκοποιητής πριονιδιού μας κατασκευάζεται με φυσική πίεση χωρίς καμία χημική προσθήκη, η συγκόλληση γίνεται μέσω της κατάλληλης υγρασίας και κατάθλιψης. Σε συνδυασμό, έτσι η υγρασία της πρώτης ύλης είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες. (Ο κατασκευαστής συνιστά ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία των γενικών πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται εντός 20 τοις εκατό. Φυσικά, οι ειδικές συνθήκες εξαρτώνται από τον τύπο των πρώτων υλών.)
2. Πρέπει να βρείτε την αναλογία συμπίεσης του καλουπιού. ο λόγος συμπίεσης και η υγρασία είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες, η μία από τις πρώτες ύλες ελέγχεται, η άλλη ελέγχεται στον δίσκο λείανσης, δύο αναλογίες είναι απαραίτητες, αυτή η αναλογία συμπίεσης πρέπει να επικοινωνηθεί με τον κατασκευαστή, Ιδιαίτερη προσοχή είναι: Για παράδειγμα , πριν λίγο καιρό στριμώχτηκαν τα σωματίδια του πριονιδιού, και ξαφνικά διαπιστώθηκε ότι δεν υπήρχε αρκετό πριονίδι, συν άλλα διάφορα ξύλα, που επηρέασαν σοβαρά την παραγωγή! Δεδομένου ότι τα διάφορα είδη πρώτων υλών έχουν διαφορετικές αναλογίες συμπίεσης, εάν διαθέτετε ποικιλία πρώτων υλών, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή για να ετοιμάσετε μερικά πιο λειαντικά εργαλεία.
3. Το διάκενο της μήτρας του δακτυλίου κυλίνδρου πίεσης δεν έχει ρυθμιστεί. Για το μηχάνημα δοκιμής εξοπλισμού, οι τεχνικοί της εταιρείας μας θα το παραδώσουν στον πελάτη για χρήση και εντοπισμό σφαλμάτων για να αποφευχθεί η κατάσταση μη εκφόρτισης. Αλλά ανάλογα με την πραγματική σας κατάσταση, το σωστό φάρμακο μπορεί να είναι καλύτερο και ταχύτερο.