1000kg/h Wet-Type Twin-Δοκιμή μηχανής εξώθησης τροφοδοσίας ψαριών με βίδα

1. Βιομηχανικές τεχνικές προδιαγραφές (βαθμός 1000kg/h)

Οι ακόλουθες παράμετροι είναι η βασική γραμμή για μια τυπική γραμμή βιομηχανικής διπλής βίδας 1{1}}τόνου-ανά-ώρας. Οι παράμετροι που αποκλίνουν σημαντικά από αυτά τα εύρη μπορεί να υποδηλώνουν ανεπαρκή ροπή ή θερμική ικανότητα.

2. Πλεονεκτήματα των μηχανών εξώθησης υγρών-Type Twin-Screw Floating Fish Feed Extruder

Σε κλίμακα παραγωγής 1000 κιλών/ώρα, η μηχανή παρασκευής σφαιριδίων τροφής ψαριών Wet-τύπου διπλού κοχλία παρέχει κρίσιμα πλεονεκτήματα διαδικασίας:

• Θετική μετατόπιση:Οι βίδες εμπλοκής εμποδίζουνδιέλαση κύμα, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή ακόμη και με υψηλή-υγρασία ή "κολλώδεις" πρώτες ύλες.
• Ελεγχόμενη διάτμηση:Η σπονδυλωτή διαμόρφωση βίδας επιτρέπει την ακριβή ρύθμιση των ζωνών ανάμειξης, ζύμωσης και διάτμησης.
• Βελτιστοποιημένη διαχείριση λίπους:Οι εξωθητήρες με δύο κοχλίες-μπορούν να χειριστούν έως8% εσωτερικό λίποςδιατηρώντας παράλληλα υψηλούς λόγους διαστολής για την πλωτή τροφοδοσία.(Σημείωση: Η συνολική περιεκτικότητα σε λίπος έως και 15-20% επιτυγχάνεται μέσω επικάλυψης μετά την εξώθηση).

3. Το Πρωτόκολλο Βιομηχανικών Δοκιμών 7 Βημάτων

1000 κιλά/ώραΥγρός-τύπος Διπλός-Βιδωτής πλωτής τροφοδοσίας ψαριώνδοκιμή στο εργοστάσιό μας

Ενδιαφέρομαι για αυτό το προϊόν

Βήμα 1: Επαλήθευση μεγέθους σωματιδίων (μικρονισμός)

Οι πρώτες ύλες πρέπει να κονιοποιούνται σε60-80 mesh. Η ανεπαρκής λείανση οδηγεί σε απόφραξη της οπής μήτρας-και ανομοιόμορφη διαστολή, προκαλώντας διακυμάνσεις της πίεσης στην κάννη.

Βήμα 2: Διαφορική ρύθμιση ατμού

Χρησιμοποιούμε ένα διαφορικό κοντίσιονερ διπλού-άξονα για να επιτύχουμε χρόνο συγκράτησης90-120 δευτερόλεπτα. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, μειώνοντας σημαντικά το μηχανικό φορτίο (αμπέρ) στον κύριο κινητήρα και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της βίδας.

Βήμα 3: Παρακολούθηση SME και ροπής μέσω PLC

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, παρακολουθούμε τοΕιδική Μηχανική Ενέργεια (ΜΜΕ). Για την πλωτή τροφοδοσία νερού, η υγρασία στην είσοδο του εξωθητή διατηρείται συνήθως σε22-26%.

Παρατήρηση: Εάν η ροπή στρέψης υπερβαίνει το 85% της χωρητικότητας του κινητήρα, η έγχυση ατμού στα χιτώνια της κάννης ρυθμίζεται για μείωση της εσωτερικής τριβής.

Βήμα 4: Βαθμονόμηση κεφαλής μήτρας και κόφτη

Η πλάκα καλουπιού πρέπει να προθερμανθεί για να αποφευχθεί ένα "κρύο βύσμα". Συγχρονίζουμε τον αντιστροφέα-ελεγχόμενο κόφτη για να διατηρήσουμε μια αναλογία μήκους πέλλετ-προς-διαμέτρου1:1 ή 1,2:1.

Βήμα 5: Μετά-Επίστρωση λαδιού εξώθησης (Βασικό τμήμα)

Για εμπορικές γραμμές 1000 kg/h, τα pellets μεταβαίνουν από τον εξωθητή στο aΚενό ή Drum Coater. Αυτό το στάδιο προσθέτει συμπληρωματικά έλαια και ευαίσθητες στη θερμότητα-βιταμίνες που δεν μπορούν να επιβιώσουν στις υψηλές θερμοκρασίες της κάννης του εξωθητήρα.

Βήμα 6: Θερμική αφυδάτωση (Ξήρανση)

Τα πέλλετ εισέρχονται σε στεγνωτήριο κυκλοφορίας πολλαπλών{0} στρώσεων. Για παραγωγή 1000kg/h, το στεγνωτήριο πρέπει να έχει βαθμολογηθεί ώστε να αφαιρείται περίπου150-180 κιλά υγρασίας την ώραγια να επιτευχθεί μια τελική ασφαλής υγρασία αποθήκευσης του8-10%.

Βήμα 7: Ανάλυση άνωσης και σταθερότητας

Λαμβάνονται δείγματα σφαιριδίων για δοκιμή πυκνότητας. Η κινούμενη ροή υψηλής ποιότητας-πρέπει να επιτύχει ακυμαινόμενο επιτόκιο μεγαλύτερο ή ίσο με 98%με χρόνο σταθερότητας νερού άνω των 12 ωρών χωρίς δομική κατάρρευση.

5. Αντιμετώπιση τεχνικών προβλημάτων για θέση σε λειτουργία

6. Μηχανική ποιότητα κατασκευής: Τι να ελέγξετε σε 1000kg/hΥγρός-τύπος Διπλός-Βιδωτής πλωτής τροφοδοσίας ψαριών

Ένας επαγγελματικός εξωθητής 1000kg/h αναγνωρίζεται από τα δευτερεύοντα εξαρτήματά του και όχι μόνο από την απόδοση του:

• Κιβώτιο ταχυτήτων:Πρέπει να είναι ανεξάρτητο κιβώτιο μειωτήρα υψηλής-ροπής με ενσωματωμένο σύστημα ψύξης/λίπανσης λαδιού.
• Υλικό βίδας:Οι βίδες πρέπει να κατασκευάζονται απόΥψηλό-κράμα χρωμίου (Cr12MoV)ή με κενό-σβήσιμο 38CrMoAl.
• Κλείδωμα ασφαλείας:Το PLC πρέπει να περιλαμβάνει μια αυτόματη ακολουθία "Ανακούφιση πίεσης" ή "Στάση έκτακτης ανάγκης" εάν η πίεση της κάννης υπερβαίνει τα 6 MPa.

7. Υπόθεση Πελάτη

Νιγηριανός πελάτης λαμβάνει ολοκληρωμένη μηχανή λείανσης και ανάμειξης + 500kg/h Fish Feed Extruder

7. Συχνές ερωτήσεις

Q1. Τι κάνει τα Floating Fish Feet Pellets να επιπλέουν στο νερό;

Τα πλωτά σφαιρίδια ιχθυοτροφών επιπλέουν κυρίως επειδήη διαδικασία εξώθησης δημιουργεί μια πορώδη δομή χαμηλής-πυκνότητας, και όχι επειδή απλώς προστίθεται στη φόρμουλα ένα ειδικό επιπλέον συστατικό.

A άμυλο-πλούσια σύνθεσηχρησιμοποιείται συνήθως για την υποστήριξη της διαστολής κατά την εξώθηση. Κατά την επεξεργασία, η θερμότητα, η υγρασία, η πίεση και η μηχανική διάτμηση ζελατινοποιούν το άμυλο. Όταν το εξωθημένο υλικό φεύγει από τη μήτρα, η ξαφνική πτώση πίεσης προκαλεί την εξάτμιση της υγρασίας και την επέκταση της τροφοδοσίας, δημιουργώντας μικρούς χώρους αέρα μέσα στο σφαιρίδιο.

Επομένως, οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την κυμαινόμενη απόδοση είναι οι ακόλουθοι:

• Περιεκτικότητα και σύνθεση αμύλου
• Υγρασία πρώτης ύλης
• Προσθήκη ατμού ή νερού
• Θερμοκρασία και πίεση εξώθησης
• Ταχύτητα βίδας και διαμόρφωση
• Μέγεθος και σχέδιο οπής-
• Ποσοστό τροφοδοσίας και χρόνος παραμονής

Εν συντομία:Η πλωτή τροφή παράγεται κυρίως μέσωελεγχόμενη διέλαση και διαστολή, όχι με την προσθήκη ενός μόνο συστατικού που κάνει τα πέλλετ να επιπλέουν.

Ε2. Ποια είναι η αναλογία μετατροπής τροφών (FCR) των πλωτών ιχθυοτροφών;

Οαναλογία μετατροπής τροφοδοσίας (FCR)είναι η ποσότητα τροφής που απαιτείται για την παραγωγή μιας μονάδας αύξησης βάρους των ψαριών. Υπολογίζεται ως εξής:

FCR=Τροφή που καταναλώθηκε ÷ Αύξηση βάρους

Για παράδειγμα, εάν τα ψάρια καταναλώνουν 1,2 kg τροφής και κερδίζουν 1 kg σωματικού βάρους, το FCR είναι1.2.

Ωστόσο, υπάρχειδεν υπάρχει ενιαίο FCR για όλες τις πλωτές τροφές ψαριών ή τροφές με βάση τα δημητριακά-. Το FCR εξαρτάται από το είδος των ψαριών, τη σύνθεση της τροφής, την ποιότητα της τροφής, τον ρυθμό σίτισης, τη θερμοκρασία του νερού, το μέγεθος των ψαριών, την πυκνότητα των ζώων και τη διαχείριση της φάρμας.

Οι πλωτές ζωοτροφές μπορούν να βοηθήσουν στη βελτίωση της διαχείρισης των ζωοτροφών, επειδή οι αγρότες μπορούν να παρατηρούν τα σφαιρίδια στην επιφάνεια του νερού και να προσαρμόζουν τη σίτιση όταν παραμένουν μη φαγώσιμες ζωοτροφές. Ωστόσο,Η ίδια η δυνατότητα αιώρησης δεν εγγυάται χαμηλότερο FCR.

Για ακριβή αξιολόγηση FCR, συγκρίνετε τροφές για το ίδιο είδος, το στάδιο ανάπτυξης, το πρόγραμμα διατροφής και τις συνθήκες εκτροφής.

Ε3. Πώς μπορεί να αποφευχθεί η απόφραξη μιας μηχανής κατασκευής σφαιριδίων υγρής-δίδυμης-πλωτής ιχθυοτροφής κατά τη διάρκεια της παραγωγής;

Περιστασιακά μπλοκαρίσματα σε έναν υγρό-τύπου διπλού-βιδωτή πλωτή εξωθητήρα τροφοδοσίας ψαριών συνήθως μπορούν να μειωθούν κατάέλεγχος της υγρασίας της πρώτης ύλης, διατήρηση σταθερού ρυθμού τροφοδοσίας, αποτροπή εισόδου ξένων υλικών στο μηχάνημα και διατήρηση της μήτρας και του θαλάμου εξώθησης καθαρό.

Τα κύρια προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν:

• Έλεγχος της υγρασίας της πρώτης ύλης:Το υπερβολικά υγρό ή ανομοιόμορφα βρεγμένο υλικό μπορεί να κάνει την εξώθηση ασταθή.
• Διατηρήστε σταθερή σίτιση:Αποφύγετε απότομες αυξήσεις στον ρυθμό τροφοδοσίας που υπερφορτώνουν τον θάλαμο εξώθησης.
• Αλέστε σωστά τις πρώτες ύλες:Υπερμεγέθη σωματίδια ή κακώς αλεσμένα υλικά μπορεί να παρεμποδίσουν την ομαλή τροφοδοσία και εξώθηση.
• Αφαιρέστε ξένα υλικά:Πέτρες, μεταλλικά κομμάτια, σχοινιά και άλλοι ρύποι θα πρέπει να αφαιρούνται πριν εισέλθουν υλικά στον εξωθητήρα.
• Ελέγχετε τακτικά τη μήτρα:Τα συσσωρευμένα υπολείμματα τροφοδοσίας ή οι μερικώς φραγμένες οπές μήτρας μπορούν να αυξήσουν την πίεση εξώθησης.
• Καθαρίστε το θάλαμο εξώθησης:Αφαιρέστε το υπολειμματικό υλικό μετά την παραγωγή, ειδικά όταν επεξεργάζεστε κολλώδεις ή{0}}συνθέσεις με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη.
• Παρακολούθηση φορτίου κινητήρα και πίεσης εξώθησης:Μια ξαφνική αύξηση μπορεί να υποδηλώνει υπερβολική σίτιση, ακατάλληλη υγρασία ή ανάπτυξη απόφραξης.

Εάν παρουσιαστεί απόφραξη, μην συνεχίσετε να πιέζετε υλικό μέσω του εξωθητήρα.Σταματήστε το μηχάνημα σύμφωνα με τη διαδικασία λειτουργίας του κατασκευαστή, απομονώστε το τροφοδοτικό και επιθεωρήστε το τμήμα τροφοδοσίας, τον βιδωτό θάλαμο και τη μήτρα αφού σταματήσει με ασφάλεια ο εξοπλισμός.

Ε4. Πώς αντικαθιστάτε τις λεπίδες σε μια μηχανή εξώθησης πέλλετ τροφοδοσίας ψαριών υγρού-τύπου διπλής-βίδας;

Αντικατάσταση τουΥγρός-τύπος Διπλός-Βιδωτή πλωτή λεπίδα εξώθησης τροφοδοσίας ψαριών (μαχαίρι)περιλαμβάνει την ασφαλή διακοπή και απομόνωση του μηχανήματος, την αφαίρεση του υπάρχοντος συγκροτήματος κοπής, την εγκατάσταση της νέας λεπίδας και τη ρύθμιση της θέσης κοπής πριν από την επανεκκίνηση.

Μια γενική διαδικασία αντικατάστασης είναι:

1. Στοp τον εξωθητή εντελώς και αποσυνδέστε την παροχή ρεύματος σύμφωνα με τη διαδικασία κλειδώματος και ασφάλειας του κατασκευαστή.
2. Βεβαιωθείτε ότι η διάταξη της μήτρας και του κόφτη δεν κινείται πλέον ή δεν βρίσκεται υπό πίεση.
3. Αφαιρέστε τυχόν υπολειμματικά υλικά τροφοδοσίας γύρω από την περιοχή κοπής.
4. Χαλαρώστε και αφαιρέστε τη φθαρμένη λεπίδα κοπής ή τη διάταξη κοπής χρησιμοποιώντας τα κατάλληλα εργαλεία.
5. Επιθεωρήστε τη βάση λεπίδας, τον άξονα, τους συνδετήρες και την επιφάνεια στερέωσης για φθορά ή ζημιά.
6. Τοποθετήστε τη νέα λεπίδα με ασφάλεια στη σωστή θέση.
7. Προσαρμόστε τη λεπίδα-στο-κενό διάκενο σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή του εξωθητήρα.
8. Ελέγξτε με το χέρι ότι ο κόφτης μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα χωρίς να έρχεται σε επαφή με τη μήτρα ακατάλληλα.
9. Τοποθετήστε ξανά όλα τα προστατευτικά και τα καλύμματα ασφαλείας.

10. Λειτουργήστε πρώτα το μηχάνημα σε χαμηλή ταχύτητα και ελέγξτε εάν τα πέλλετ κόβονται ομοιόμορφα.

Σπουδαίος:Η ακριβής μέθοδος αντικατάστασης λεπίδας ποικίλλει ανάλογα με το μοντέλο του εξωθητή και τον σχεδιασμό του κοπτήρα. Ακολουθείτε πάντα το εγχειρίδιο σέρβις του κατασκευαστή του μηχανήματος για τον σωστό τύπο λεπίδας, μέθοδο τοποθέτησης, διάκενο και απαιτήσεις σύσφιξης.

Θα πρέπει να παράγει μια σωστά ρυθμισμένη λεπίδα κοπήςσταθερά μήκη pellet χωρίς υπερβολική σκόνη, παραμόρφωση ή ζημιά στην επιφάνεια της μήτρας.

Q5. Χρειάζεται λέβητα ατμού ένα μηχάνημα κατασκευής σφαιριδίων υγρού-τύπου διπλού-βιδωτού πλωτού ιχθυοτροφείου;

Ναί. Μια πλωτή μηχανή ψαριών με δύο κοχλίες-τύπου υγρού-τύπου απαιτεί γενικά μια πηγή ατμού και ένας λέβητας ατμού χρησιμοποιείται συνήθως για την παροχή του απαιτούμενου ατμού.Ο ατμός βοηθά στον έλεγχο της υγρασίας και της θερμοκρασίας κατά την προετοιμασία και την εξώθηση, προάγοντας τη ζελατινοποίηση του αμύλου και βελτιώνοντας την ποιότητα των σφαιριδίων.

Για έναΜηχάνημα παραγωγής ιχθυοτροφών 1000kg/h Wet-type Twin screw, η απαιτούμενη χωρητικότητα ατμού εξαρτάται από τη διαμόρφωση του μηχανήματος, τον τύπο τροφοδοσίας, την υγρασία της πρώτης ύλης και τις συνθήκες λειτουργίας. ΕΝΑΟ λέβητας ατμού 0,5 t/h μπορεί να είναι κατάλληλος για ορισμένες διαμορφώσεις εξωθητήρα 1000kg/h, αλλά θα πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με την πραγματική κατανάλωση ατμού του συγκεκριμένου μηχανήματος.

Ο ατμός χρησιμοποιείται κυρίως για:

• Αυξήστε και σταθεροποιήστε την υγρασία της τροφοδοσίας
• Βελτιώζελατινοποίηση αμύλου
• Παρέχετε πιο συνεπείς συνθήκες εξώθησης
• Βελτιώστε την επέκταση και τη δομή του pellet
• Βοηθήστε στη διατήρηση σταθερής ποιότητας pellet

Επομένως, κατά την επιλογή ενός λέβητα ατμού για έναν εξωθητήρα υγρού-τύπου 1000kg/h,Μην προσδιορίζετε την χωρητικότητα του λέβητα μόνο από την έξοδο του εξωθητή. Η συνιστώμενη κατανάλωση ατμού από τον κατασκευαστή και η πραγματική φόρμουλα τροφοδοσίας θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για την επιλογή του κατάλληλου λέβητα.

Ε6. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ μιας πλωτής μηχανής εξώθησης τροφών ψαριών Wet-Type and Dry-Type;

Η κύρια διαφορά είναι ο τρόπος με τον οποίο παρέχεται υγρασία και θερμότητα κατά την εξώθηση.Μια μηχανή εξώθησης σφαιριδίων τροφοδοσίας ψαριών υγρού-τύπου χρησιμοποιεί ατμό ή/και νερό για την προετοιμασία του υλικού τροφοδοσίας, ενώ ένας εξωθητής ξηρού-τύπου παράγει κυρίως θερμότητα μέσω μηχανικής τριβής και κανονικά δεν απαιτεί εξωτερικό λέβητα ατμού.

• A Υγρός-τύπου Πλωτή μηχανή εξώθησης τροφοδοσίας ψαριώνείναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν καλύτερο έλεγχο υγρασίας και θερμοκρασίας και μπορεί να χειριστεί ένα ευρύτερο φάσμα συνθέσεων τροφοδοσίας. Χρησιμοποιείται συνήθως για την εμπορική παραγωγή υδροτροφών όπου η σταθερή ποιότητα pellet και η συνεχής παραγωγή είναι σημαντικές.
• A ξηρού-τύπου μηχανής εξώθησης pellet τροφοδοσίας ψαριώνέχει απλούστερη ρύθμιση και συχνά προτιμάται για παραγωγή ιχθυοτροφών μικρής- και μεσαίας- κλίμακας όπου δεν υπάρχει διαθέσιμο σύστημα ατμού.

Με απλά λόγια:

Μηχάνημα εξώθησης πέλλετ τροφοδοσίας υγρού-τύπου:ρύθμιση ατμού/νερού → καλύτερος έλεγχος διεργασιών → κατάλληλος για παραγωγή μεγαλύτερης-κλίμακας

Μηχανή κατασκευής σφαιριδίων ξηρού-πλωτού τύπου Fish Feed:μηχανική θέρμανση → απλούστερη ρύθμιση → κατάλληλο για παραγωγή μικρότερης- κλίμακας

Ο κατάλληλος τύπος θα πρέπει να επιλέγεται με βάσηπαραγωγική ικανότητα, τύπος τροφοδοσίας, στοχευόμενο μέγεθος σφαιριδίων, διαθέσιμα βοηθητικά προγράμματα και απαιτούμενα χαρακτηριστικά pellet.

Σύναψη

Η επιτυχής λειτουργία ενός 1000 kg/hΥγρός-τύπος Διπλός-Βιδωτής πλωτής τροφοδοσίας ψαριώνείναι μια επιστήμη εξισορρόπησης μηχανικής διάτμησης με θερμική ρύθμιση. Στη Mikim, τα πρωτόκολλα δοκιμών μας διασφαλίζουν ότι η γραμμή παραγωγής σας είναι βελτιστοποιημένη για τα συγκεκριμένα τοπικά συστατικά και τα είδη-στόχους σας.

Το εργοστάσιό μας

Συσκευασία και αποστολή

Τα μηχανήματα μας πρώτα τυλίγονται με ελαστική μεμβράνη, συσκευάζονται με ασφάλεια σε ξύλινα κιβώτια και στη συνέχεια φορτώνονται σε δοχεία για ασφαλή διεθνή αποστολή.

Πιστοποιητικό Ποιοτικής Συμμόρφωσης