Εισαγωγή διαμόρφωσης γραμμής παραγωγής πέλλετ ξύλου

Εισαγωγή διαμόρφωσης γραμμής παραγωγής pellet ξύλου

Η MIKIM Machinery μπορεί να παρέχει ένα πλήρες σετ διαδικασίας παραγωγής pellet ξύλου και εξοπλισμού παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της διαλογής πρώτων υλών, της μεταφοράς, της σύνθλιψης, της ξήρανσης, της ανάμειξης, της κοκκοποίησης, της ψύξης, της αφαίρεσης σκόνης, της συσκευασίας κ.λπ. Είναι εύκολο στη λειτουργία, σταθερό στην απόδοση και βολικό στη συντήρηση. Ολόκληρη η γραμμή έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού, η ποσότητα τροφοδοσίας πρώτων υλών δεν χρειάζεται να ελέγχεται χειροκίνητα, ο θραυστήρας, το στεγνωτήριο, ο κοκκοποιητής κ.λπ. υιοθετεί τροφοδοσία ταχύτητας FM και τα τελικά προϊόντα ζυγίζονται αυτόματα. Η γραμμή παραγωγής υιοθετεί εισαγόμενο εξοπλισμό μείωσης θορύβου και σύστημα αφαίρεσης παλμικής σκόνης, ο όγκος θορύβου είναι χαμηλότερος από 80 dB, ο βαθμός σκόνης είναι μικρότερος από 50 mg/m3.

Η παραγωγή μηχανών pellet ξύλου πρώτα εξετάστε το είδος των πρώτων υλών, εάν τα ροκανίδια και τα ρινίσματα ξύλου ως πρώτες ύλες, για παράδειγμα, το μέγεθος της ανάγκης για να μπορέσετε να περάσετε το κόσκινο 8mm-12MM περίπου, εάν τα χέρια των κλαδιών και των κλαδιών και ορισμένες από τις απορριφθείσες πλάκες πρέπει να θρυμματιστούν ή ακόμα και να βελτιωθεί η παραγωγική ικανότητα, πρέπει επίσης να τεμαχιστούν και να θρυμματιστούν για να μπορέσουν. Υγρασία που χρειαζόμαστε στην περιεκτικότητα σε υγρασία 10%-16%, πάνω-κάτω, όχι περισσότερο από 2-4% της υγρασίας, εάν η υγρασία είναι πολύ μεγάλη, πρέπει να σας δώσουμε τον εξοπλισμό, Το νερό είναι πολύ μεγάλο, πρέπει να σας δώσουμε το νερό. Εάν η υγρασία είναι πολύ μεγάλη, πρέπει να διαμορφώσουμε τον εξοπλισμό στεγνώματος για εσάς. Εάν η υγρασία είναι πολύ μικρή, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε τα ροκανίδια με υψηλή σχετική υγρασία για να αναμειχθούν με τη σωστή υγρασία.

Συνοψίζοντας, η διαμόρφωση της γραμμής παραγωγής ροκανιδιών μπορεί να χωριστεί σε τμήμα σύνθλιψης φέτας, τμήμα προεπεξεργασίας ξήρανσης και υγρασίας, τμήμα ανάμειξης και ρυθμιστή, τμήμα πέλλετ, τμήμα συσκευασίας, καθώς και σύστημα υποστήριξης ηλεκτρικού ελέγχου, σύστημα επεξεργασίας σκόνης, σύστημα μεταφοράς , σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και άλλα κύρια στοιχεία. Όσον αφορά το κύριο μηχάνημα του μύλου pellet, υιοθετούμε έναν μύλο με δακτυλιοειδείς μήτρες, γνωστό και ως μύλο στρογγυλής μήτρας pellet, που αποτελείται από ένα κάθετο καλούπι δακτυλίου και ένα εσωτερικό τύμπανο, με πίεση που εφαρμόζεται στο καλούπι δακτυλίου (ring die). Η πρώτη ύλη από το σύστημα μεταφοράς τροφοδοτείται στο κέντρο του θαλάμου pellet μέσω μιας έλικας με λεπίδα αέρα. Μέσα στο θάλαμο pellet, το τύμπανο (αποτελούμενο από έναν κύλινδρο πίεσης και έναν άξονα) είναι ακίνητο και το καλούπι (δαχτυλιοειδής μήτρα) βρίσκεται σε κίνηση, παρόμοια με ένα πλυντήριο ρούχων. Η πρώτη ύλη περνά πρώτα από το περιστρεφόμενο καλούπι και στη συνέχεια εξωθείται από το τύμπανο. Ο μύλος pellet με ροκανίδια δεν έχει ανώμαλα τύμπανα και δεν φθείρεται λόγω της ίσης απόστασης μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών άκρων. Είναι πιο κατάλληλο για μαζική παραγωγή πέλλετ, αφενός, όταν οι τιμές φθοράς των τυμπάνων και των καλουπιών είναι σχετικά χαμηλές, και αφετέρου, είναι πιο ενεργειακά αποδοτικό. Οι επίπεδοι μύλοι pellet καταναλώνουν περισσότερη ενέργεια λόγω της πρόσθετης τριβής που δημιουργείται από την ολίσθηση του τυμπάνου. Ωστόσο, η επιπλέον τριβή δεν έχει μόνο αποτέλεσμα, επειδή η τριβή παράγει θερμότητα, η οποία με τη σειρά της είναι ευεργετική για την παραγωγή pellet. Αλλά η υπερβολική θερμότητα μειώνει τη χωρητικότητα, επομένως προσθέτουμε ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας για να διατηρείται σταθερή η θερμοκρασία μέσα στο θάλαμο pellet.