Η τροφοδοσία με εξώθηση σφαιριδίων δημιουργήθηκε μετά την ανάπτυξη της βιομηχανίας υδατοκαλλιέργειας σε ένα ορισμένο στάδιο. Οι τροφές εξωθημένων σφαιριδίων δεν πρέπει μόνο να είναι διατροφικά ισορροπημένες και σταθερές στο νερό, αλλά και να μην επηρεάζουν την ποιότητα του υδάτινου περιβάλλοντος όπου ζουν τα υδρόβια ζώα, επομένως έχει αποκτήσει καλή φήμη στην αγορά.
Λόγω της μεγάλης ποικιλίας υδρόβιων τροφών, των μεγάλων αλλαγών στις πρώτες ύλες, των υψηλών απαιτήσεων για λεπτότητα λείανσης και της κακής ρευστότητας των υλικών, η διαδικασία παραγωγής υδρόβιων τροφοδοσίας σφαιριδίων έχει υψηλές απαιτήσεις. Η τυπική διεργασία περιλαμβάνει κυρίως: παραλαβή, καθαρισμό, χονδροτριβή πρώτων υλών, πρωτογενή παρτίδα και ανάμειξη, δευτερογενή άλεση, δευτερογενή ανάμειξη, προετοιμασία και διόγκωση, κοκκοποίηση και ψεκασμό, ταξινόμηση και συσκευασία προϊόντων και άλλες διαδικασίες.
| Μοντέλο | Χωρητικότητα (t/h) | Ισχύς (kw) | Διάμετρος βίδας (mm) | Βάρος |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στα εργοστάσια ζωοτροφών είναι κυρίως σε μορφή σκόνης και πέλλετ. Το πρώτο δεν απαιτεί χονδρό τρίψιμο. Για αυτό το είδος πρώτης ύλης, μπορεί να περάσει απευθείας από το λάκκο υλικού και τον ανελκυστήρα, να εισέλθει στην οθόνη καθαρισμού του κώνου για αφαίρεση ακαθαρσιών και στη συνέχεια να υποβληθεί σε μαγνητικό διαχωρισμό και, στη συνέχεια, να εισέλθει στον κάδο παρτίδων απευθείας μέσω του διανομέα ή του σπειροειδούς κοχλία. Το τελευταίο απαιτεί χονδρό τρίψιμο. Το υλικό περνά μέσα από το λάκκο υλικού και τον ανελκυστήρα για να εισέλθει στον εξοπλισμό καθαρισμού για απομάκρυνση ακαθαρσιών και μαγνητικό διαχωρισμό και στη συνέχεια εισέρχεται στον κάδο που πρόκειται να συνθλιβεί. Μετά από χονδρό τρίψιμο, περνά από τον ανελκυστήρα και τον διανομέα για να εισέλθει στον κάδο παρτίδων για παρτίδες. Η πρώτη χονδροειδής λείανση είναι η διαδικασία προεπεξεργασίας της εξαιρετικά λεπτής λείανσης στην επεξεργασία υδρόβιων ζωοτροφών. Ο κύριος σκοπός είναι να μειωθεί η διαφορά μεγέθους σωματιδίων και το εύρος διακύμανσης του υλικού, να βελτιωθεί η κατάσταση λειτουργίας του εξαιρετικά λεπτού μύλου, να βελτιωθεί η απόδοση εργασίας του εξαιρετικά λεπτού μύλου και να διασφαλιστεί η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.